技术文章

Article

技术文章

您现在的位置：首页 > 技术文章 > PE塑料水箱制备工艺流程包括哪些环节？

PE塑料水箱制备工艺流程包括哪些环节？

发布时间：2025-12-30 点击次数：1次

　　PE塑料水箱因其耐腐蚀、重量轻、成本低等特性，广泛应用于化工、环保、农业等领域。其制备工艺流程主要包括原料准备、挤出/注塑成型、焊接组装、质量检测及后处理等环节，具体流程如下：

　　一、原料准备

　　1.原料选择

　　主原料：采用高密度聚乙烯（HDPE）或线性低密度聚乙烯颗粒，根据水箱用途选择不同牌号（如抗紫外线、耐化学腐蚀型）。

　　添加剂：

　　色母粒：赋予水箱颜色（如蓝色、白色）。

　　抗氧化剂：防止材料老化。

　　抗紫外线剂：延长户外使用寿命。

　　润滑剂：改善加工流动性。

　　2.原料预处理

　　将原料颗粒与添加剂按比例混合，通过高速搅拌机均匀分散。

　　混合后的原料需干燥处理，避免水分影响成型质量。

　　二、PE塑料水箱成型工艺

　　根据水箱容量和结构复杂度，选择以下两种主流成型方式：

　　1. 滚塑成型

　　步骤：

　　模具准备：采用金属模具（如铝模），表面喷涂脱模剂。

　　加料：将定量原料颗粒倒入模具内腔。

　　加热旋转：模具在加热炉中双向旋转（水平+垂直），温度控制在200-260℃，使原料均匀熔融并贴附模具内壁。

　　冷却定型：取出模具后自然冷却或水冷，脱模得到中空水箱。

　　特点：

　　一次成型，无接缝，耐压性强。

　　适合生产大型、异形水箱，但生产周期较长。

　　2. 挤出吹塑/注塑成型

　　挤出吹塑：

　　挤出管坯：将原料通过挤出机熔融后，挤出成中空管状坯料。

　　吹塑成型：将管坯置于模具中，通入压缩空气吹胀至模具内壁，冷却后脱模。

　　注塑成型：

　　注射熔料：将原料注入闭合模具，通过高压注射使熔料填充模腔。

　　冷却脱模：冷却后开模取出水箱，适合生产结构复杂的小型水箱。

　　特点：

　　生产效率高，适合批量生产。

　　需拼接或焊接接缝，需后续处理。

　　三、焊接组装（针对分体式水箱）

　　若水箱体积过大或需分体运输，需通过焊接工艺组装：

　　1.热熔焊接：

　　使用专用热熔机加热水箱边缘，使PE材料熔融后快速对接，冷却后形成牢固连接。

　　适用于水箱法兰、接口等部位的密封。

　　2.电熔焊接：

　　在连接部位嵌入电熔套筒，通电加热使套筒与水箱材料融合，密封性更佳。

　　3.机械连接：

　　通过螺栓、法兰盘等机械方式固定，适用于需要频繁拆卸的场景。

　　四、PE塑料水箱质量检测

　　1.外观检查：

　　检查水箱表面是否光滑、无气泡、裂纹或变形。

　　2.密封性测试：

　　注水至额定容量，保持24小时，观察是否渗漏。

　　3.耐压测试：

　　对水箱施加1.5倍额定压力，持续10分钟，检查结构稳定性。

　　4.厚度测量：

　　使用超声波测厚仪检测壁厚是否均匀，确保符合设计要求。

　　5.化学兼容性测试：

　　针对储存特定化学物质的水箱，需进行耐腐蚀性试验（如浸泡试验）。

　　五、后处理与包装

　　1.表面处理：

　　打磨水箱边缘毛刺，防止划伤。

　　喷涂防紫外线涂层（户外使用）。

　　2.安装配件：

　　装配进水口、出水口、排污口、液位计等附件。

　　3.包装运输：

　　水箱内部填充泡沫或支撑架，外部用缠绕膜包裹，防止运输中变形。

　　六、PE塑料水箱工艺优化方向

　　1.材料改进：

　　采用纳米复合材料提升水箱的耐温性和抗冲击性。

　　2.自动化生产：

　　引入机器人手臂实现自动加料、焊接，提高生产效率。

　　3.环保工艺：

　　回收边角料进行再生利用，降低原料成本。

技术文章

技术文章

服务热线：0512-53219588